不管是在使用中，還是在制造的時(shí)候，都要考慮到彈簧的使用年限，如果彈簧的使用期限很短，那么就代表著彈簧的品質(zhì)很差，所以在生產(chǎn)的時(shí)候，一定要把這些因素都考慮進(jìn)去，給顧客一個(gè)交代。在日常生活中，我們經(jīng)常會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)而縮短了彈簧的使用壽命。下面將介紹一些提高彈簧壽命的方法。

       1，形變熱處理

       形變熱處理將鋼的變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化結(jié)合在了一起，可大大的提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理具有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理在變形后以穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)立即淬火，也可以與鍛造或熱軋組合，即在熱成型后立即淬火。 60Si2Mn鋼制成的汽車板簧通過(guò)高溫變形熱處理（930°C +熱變18％，油淬）快速回火，通過(guò)在650°C×3.25 min進(jìn)行快速回火可以大大提高其強(qiáng)度和疲勞壽命。

       2，等溫淬火

       對(duì)于直徑較小或具有足夠淬透性的彈簧，可以使用等溫淬火，這樣不僅可以減少鐵心的變化，還可以進(jìn)一步提高彈簧強(qiáng)韌性。等溫淬火后再回火以增加彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

       3，低溫碳氮共滲

       對(duì)于螺旋彈簧，回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的組合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。

       4，處理彈簧的松弛

       彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，將發(fā)生輕微的永久（塑性）變形，尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更加嚴(yán)重，并且彈簧的精度降低，這通常是精確的。不允許使用彈簧。因此，此類彈簧應(yīng)在淬火和回火后放松。熱處理過(guò)程：對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載，以使變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形量。然后，將其在高于20°C的工作溫度下加熱8至24小時(shí)。

       5，噴丸

       改善彈簧表面質(zhì)量的方法是噴丸處理，這是使用廣泛的的方法之一。彈簧需要很高的表面質(zhì)量要求。諸如刮擦，折痕，氧化脫碳等表面缺陷往往是彈簧操作期間應(yīng)力集中和疲勞斷裂源的地方。

       采用小型鋼丸對(duì)彈簧進(jìn)行高速噴射，既能提高彈簧的表面質(zhì)量，又能提高其表面強(qiáng)度，使其在一定程度上保持在壓應(yīng)力狀態(tài)，從而有效地提高其疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。

       以上這幾點(diǎn)就是提高彈簧使用壽命的方法，如果您不知道怎么選擇彈簧也可以聯(lián)系諸暨市正新彈簧有限公司，研發(fā)，生產(chǎn)銷售彈簧很多年，客戶遍布全國(guó)各地。品質(zhì)好，售后有保障。